工程研发能力 | 武汉金达利科技

专业团队

58+

经验丰富的技术团队

生产设备

200+

各类先进制造设备

质量管理

IATF认证

严格的质量管控体系

首样周期

45天

高效的产品开发速度

工程能力

技术领域

产品设计：涵盖产品正向与逆向设计，拥有DFMEA/PFMEA设计经验教训，可进行模具设计与制作、焊接/气密/装配/自动化工装设计与制作，同时具备参数化建模能力。
仿真分析：配备专业资深模流分析团队，运用模流分析技术优化设计。
试验检测：可开展材料性能试验、动态报警试验、电性能试验、高低温冲击试验、疲劳强度试验、清洁度试验等多类试验。
结构优化：擅长密封结构优化，提升油气分离效果，简化工艺、提高效率；通过产品结构优化与先进工艺技术研究，实现产品减重减体积。
项目管理：建立完善的项目管理流程（KPMS），覆盖发包报价、项目定点、数据冻结、开模指令、首次工装样件、生产件批准、量产启动等全流程。

核心设备

设计环节依托CATIA/UG/SOLIDWorks/CAD等设计软件，试验环节涉及各类试验相关设备。

成功案例

为福田汽车、东风汽车、康明斯等知名企业提供相关产品及技术服务，在轻卡、皮卡、商务车、中重卡等车型相关零部件领域实现技术落地，通过金属改塑料、结构优化等技术达成减重降本、性能提升的效果。

首样周期

45 天

模具开发周期

优于行业水平

制造能力

产能数据

设备数量统计

生产线配置

家电制造部：设注塑车间、装配车间，配备注塑生产线、装配生产线及集中供料系统。
汽配制造部：包含五金冲压焊接车间、注塑车间、装配车间、洁净车间、试制车间，各车间配置对应专业生产线。
模具部：拥有CNC加工中心、EDM火花机、线切割、磨床、铣床等设备组成的模具加工生产线。

制造工艺特点

智能节能

多款注塑机搭载智能节能系统、智能变频技术等，能耗降低30%以上，部分机型节能可达30%-50%。

精密制造

采用高精度核心部件，温度控制精度达±0.05℃，注射重复精度达±0.01mm。

高效集成

洁净车间实现注塑、焊接、气密检测、装配、CCD检测"一个流"；配备快速换模系统。

多工艺覆盖

涵盖注塑、焊接、冲压、喷涂、装配、吹塑等多种工艺。

设备规模

注塑生产线

全线机械臂精准作业，搭配集中供料系统，高效稳定，保障产能与品质，灵活适配多品类生产

洁净车间

精准控制尘埃、微生物、温湿度等参数，低污染密闭空间，打造高洁净行业专属作业环境

精密加工设备

高精度CNC加工中心、EDM火花机、线切割等设备，确保精密加工能力。

装配生产线

搭载 10 台全自动高频焊接机、6 台全自动超声波焊机，标准化产线布局，硬核焊接技术加持，实现精密装配、高效流转，稳定保障产能与产品品质

冲压车间

现代化冲压车间，大型冲压设备矩阵，筑牢金属加工硬核实力

试制车间

搭载 Demag 等先进注塑与自动化设备，可快速完成产品打样、小批量试制与性能验证。灵活响应研发需求，加速新品从概念到量产的转化。

部门	设备类型	品牌及规格
家电注塑车间	海天卧式机	110T、120T、128T、150T、160T、168T、200T、260T等30台
家电注塑车间	海天电动机	160T6台
家电装配车间	全自动高频焊接机	深圳东达17KW10台
家电装配车间	全自动超声波焊机	南方力劲2KW、岩宏超声2KW4台、2台
汽配注塑车间	海天注塑机	250T、380T、500T、650T8台、4台、4台、1台
汽配注塑车间	全自动吹塑机	盛大150T、100T、80T1台、1台、2台

检测能力

认证体系

IATF 16949:2016 质量管理体系认证

认证范围包括空滤器总成、进气导管、动力转向油罐总成等产品的生产

实验室资质

实验室获得北汽福田、吉利等企业的供应商试验室认可证书

质量管控流程

供应链管控

涵盖供应商管理、来料检验，来料经检验合格后方可入库，不合格则返工或报废。

生产过程管控

注塑环节执行自检互检，首件进行巡检；装配包装后入库，出库前执行GP12出货检，各环节不合格产品需经专题分析会议处理。

模具开发管控

从模具开发输入、方案制定、设计、评审、加工、装配、调试、试模，到问题解决、产品外观确认、皮纹制作、验收评审，设置多阶段阀点评审。

检测设备

质量控制标准

检测覆盖范围：可开展冷却水壶水箱、转向油管、制动油壶等多个品类的DV试验和塑料原材料性能试验。
过程控制要求：各生产阶段均有明确的质量控制节点，如首件巡检、各阶段评审、自检互检等，确保产品一致性。
体系运行标准：严格遵循IATF 16949:2016标准建立并运行质量管理体系，覆盖客户质量、可靠性实验、供应商管理、生产质量、制程质量、项目开发质量等多个维度。